SMT 设备保养是维持设备性能、延长使用寿命、减少故障停机时间的重要措施，可分为日常保养、定期保养与预防性维护。

日常保养由操作人员在每班生产前后进行，主要包括设备清洁、润滑与简单检查。清洁工作需去除设备表面及内部的灰尘、锡膏残留等污染物，避免其影响设备精度与运行稳定性；对丝杆、导轨等运动部件进行润滑，使用专用润滑剂，确保运动顺畅；检查设备的紧固件是否松动、气管是否漏气、电缆是否破损等，及时发现并处理潜在问题。

定期保养由专业维修人员按规定周期（如每月、每季度）执行，除完成日常保养内容外，还需对设备的关键部件进行深度维护。例如，对贴片机的吸嘴、贴装头进行拆洗与校准，更换磨损的吸嘴弹簧、密封圈等易损件；对回流焊炉的加热管、温区传感器进行检测与校准，确保温度控制精度；对印刷机的刮刀、钢网夹持装置进行检查与调整，保证印刷质量。

预防性维护则是基于设备运行数据与历史故障记录，提前更换接近使用寿命的零部件，如电机碳刷、皮带等，避免因部件老化导致设备故障。同时，运用状态监测技术，如振动分析、温度监测等，实时掌握设备运行状态，预测潜在故障，及时采取维护措施。通过科学合理的设备保养计划，可有效降低设备故障率，提高设备稼动率，保障 SMT 生产线的稳定运行。