代工呆料的成本控制需要贯穿物料全生命周期，从采购成本、存储成本到处置成本进行全方位管控，形成成本最小化方案。

采购成本控制方面，推行集中采购和招标比价制度，与核心供应商签订长期框架协议，约定物料价格波动范围和退换货条款。例如，当市场价格下降 5% 以上时，可要求供应商补偿差价；对于采购量较大的物料，签订 “可退货” 协议，允许在订单取消后的 30 天内退回未使用的物料，退货成本由双方分摊。同时，采用 ABC 分类法控制采购资金分配，A 类物料（占采购金额 70%）实行严格的按需采购，B 类（20%）保持适度安全库存，C 类（10%）可批量采购以降低单价，但需控制总金额占比。

存储成本优化需合理规划仓库空间，将呆料集中存放于通风干燥的区域，减少仓储面积占用。通过 ABC 分类管理库存周转率，A 类呆料（高周转率）放置在靠近出库口的位置，C 类呆料（低周转率）放置在仓库深处，提高仓储空间利用率达 85% 以上。此外，采用智能仓储系统，通过自动化货架和机器人搬运，降低人工盘点和管理成本，如某电子代工厂引入 AGV 机器人后，仓储人工成本下降 40%。

处置成本控制方面，建立分级处置机制：高价值呆料优先通过二次加工改造成其他产品的零部件，如将手机外壳的铝合金废料熔铸为小型五金件，加工成本控制在新材料采购价的 30% 以内；中低价值呆料通过打包拍卖的方式处理，起拍价设定为采购成本的 20%-50%，吸引下游回收企业竞价，处置收入冲抵成本。同时，将呆料处置成本纳入部门 KPI 考核，明确各环节的成本责任，避免人为因素导致的成本失控。