君泽smt贴片机抛料率高的解决方法

来源:君泽电子      浏览:      时间:2020-06-01

  在SMT的生产线中,最关注的是如何控制生产成本,提高生产效率。而这就关系到贴片机的抛料率。SMT贴片机抛料率高会对SMT生产效率有很大的影响。

  SMT贴片机的抛料对材料的损耗特别大,会延长生产时间,降低生产效率,所以,解决抛料率高的问题十分重要。

  一、SMT贴片机吸嘴问题:吸嘴的变形、堵塞,破损都会导致气压不足或漏气,导致吸料不起,取料不正或识别通不过而抛料等现象。因此要及时更换吸嘴。

  二、SMT贴片机识别系统问题:视觉或雷射镜头上有污垢、杂物等干扰识别;识别光源选择不好、强度灰度不够,和识别系统坏了等都会引起抛料率高。因此要经常清洁打扫识别系统的外表,让其保持洁净,而强度、灰度不够的问题就要调整,要是识别系统已经坏了,就要更换新的识别系统部件;

  三、SMT贴片机取料位置问题:要是取料没有在料的中心位置或取料高度错误造成偏位,取料不正等想象都会被识别系统当成无效料抛弃,导致浪费;因此在工作时,一定要调节好取料位置;

  四、SMT贴片机真空问题:气压不足、真空气管通道不顺畅、有异物堵塞或真空有泄漏而导致的气压不足等都会造成取料不起或取起之后在去贴的途中掉落等现象,导致抛料的浪费;所以,要将气压调到设备的要求气压值,而对于泄露情况,要及时做修复,至于所引起的堵塞,也要及时清洁。

  smt贴片机基本操作流程:

  一、贴装前准备

  首先,smt贴片机需进行贴装前的相关准备,例如,准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器……等等。

  二、smt贴片机开机

  按照设备安全技术操作规程开机,开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求,并打开伺服,将贴片机所有轴回到源点位置。并根据PCB的宽度,调整贴片机的导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。

  三、在线编程

  在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程。

  四、安装供料器

  按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将各种元器件安装到贴片机的料站上。安装完毕后,必须要由检验人员进行检查,确保正确误后才能进行试贴和生产。

  五、做基准标志和元器件的视觉图像

  贴片机贴装时,若是在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。

  六、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像

  smt贴片机需要进行件试贴,检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后,需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时,应按照工艺文件进行修正程序。

  七、连续贴装生产

  按照操作规程进行连续贴装生产,在贴装过程中,要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高,并及时进行清理,使弃料不能高于槽口,以免损坏贴装头。

  八、检验

  首件自检合格后送专检,专检合格后再进行批量贴装。

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